1)參與制定、策劃、實施車間精益生產推進計劃,對原來好的生產方式進行穩固,新的管理方式、管理工具、管理理念進行推廣。
2)督促各工段按要求執行精益生產推進計劃,并檢查執行情況,對工段不符合標準的問題整改進行跟蹤。
3)組織車間開展LMS推進自評及制造部評估問題整改跟進工作。
4)組織車間管理人員開展LMS分層審計,并進行問題整改跟進工作。
5)組織開展車間合理化建議活動、現場改善活動,并對提出的合理化建議、現場改善實施情況進行跟蹤、協調、效果驗證。
6)組織開展車間的5S檢查、單項推進工作。
7)開(kai)展車(che)間庫房優化、價值流分析、線平衡提升等專項(xiang)工作(zuo),推進車(che)間開(kai)展精益生產工具。
知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)要(yao)求(qiu):公(gong)(gong)司(si)文化(hua);精益(yi)生產概論知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);標準化(hua)知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);持續(xu)改(gai)(gai)進與(yu)問題(ti)解決知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);現場改(gai)(gai)善知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);工段安全建(jian)設知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);工段質量管(guan)理(li)(li)知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);價值流(liu)知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);目(mu)(mu)(mu)標與(yu)計(ji)劃(hua)管(guan)理(li)(li)知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);縮短(duan)制造周期(qi)知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);組織管(guan)理(li)(li)目(mu)(mu)(mu)視化(hua)及(ji)5S知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);工段組織發展知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);質量防(fang)錯(cuo)知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);QC小組基礎知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);項目(mu)(mu)(mu)管(guan)理(li)(li)知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);管(guan)理(li)(li)學(xue)知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi);公(gong)(gong)司(si)產品知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)。