1)參與制定、策劃、實施車間精益生產推進計劃,對原來好的生產方式進行穩固,新的管理方式、管理工具、管理理念進行推廣。
2)督促各工段按要求執行精益生產推進計劃,并檢查執行情況,對工段不符合標準的問題整改進行跟蹤。
3)組織車間開展LMS推進自評及制造部評估問題整改跟進工作。
4)組織車間管理人員開展LMS分層審計,并進行問題整改跟進工作。
5)組織開展車間合理化建議活動、現場改善活動,并對提出的合理化建議、現場改善實施情況進行跟蹤、協調、效果驗證。
6)組織開展車間的5S檢查、單項推進工作。
7)開(kai)展車間庫房優化(hua)、價值流分析(xi)、線(xian)平衡提升等專項工作,推進(jin)車間開(kai)展精益生產工具。
知(zhi)(zhi)識(shi)要求(qiu):公(gong)司文化(hua);精(jing)益生產(chan)(chan)概論知(zhi)(zhi)識(shi);標準化(hua)知(zhi)(zhi)識(shi);持續改進與(yu)問題解決(jue)知(zhi)(zhi)識(shi);現場(chang)改善知(zhi)(zhi)識(shi);工(gong)段(duan)(duan)安(an)全建設知(zhi)(zhi)識(shi);工(gong)段(duan)(duan)質量(liang)管(guan)(guan)理知(zhi)(zhi)識(shi);價值(zhi)流知(zhi)(zhi)識(shi);目標與(yu)計(ji)劃(hua)管(guan)(guan)理知(zhi)(zhi)識(shi);縮短制(zhi)造周期知(zhi)(zhi)識(shi);組(zu)織(zhi)管(guan)(guan)理目視化(hua)及(ji)5S知(zhi)(zhi)識(shi);工(gong)段(duan)(duan)組(zu)織(zhi)發(fa)展知(zhi)(zhi)識(shi);質量(liang)防錯知(zhi)(zhi)識(shi);QC小組(zu)基礎知(zhi)(zhi)識(shi);項目管(guan)(guan)理知(zhi)(zhi)識(shi);管(guan)(guan)理學(xue)知(zhi)(zhi)識(shi);公(gong)司產(chan)(chan)品(pin)知(zhi)(zhi)識(shi)。