1)參與制定、策劃、實施車間精益生產推進計劃,對原來好的生產方式進行穩固,新的管理方式、管理工具、管理理念進行推廣。
2)督促各工段按要求執行精益生產推進計劃,并檢查執行情況,對工段不符合標準的問題整改進行跟蹤。
3)組織車間開展LMS推進自評及制造部評估問題整改跟進工作。
4)組織車間管理人員開展LMS分層審計,并進行問題整改跟進工作。
5)組織開展車間合理化建議活動、現場改善活動,并對提出的合理化建議、現場改善實施情況進行跟蹤、協調、效果驗證。
6)組織開展車間的5S檢查、單項推進工作。
7)開展車間庫房優化、價值流分析、線平衡提升(sheng)等專項(xiang)工作,推進車間開展精益生產工具。
知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)要求(qiu):公司文化(hua);精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)概論知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);標(biao)準化(hua)知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);持續改(gai)進與問題(ti)解決知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);現場改(gai)善知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);工(gong)段安全(quan)建(jian)設知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);工(gong)段質(zhi)量管理(li)(li)(li)知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);價(jia)值流(liu)知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);目(mu)標(biao)與計(ji)劃管理(li)(li)(li)知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);縮短制(zhi)造周期知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);組(zu)織(zhi)管理(li)(li)(li)目(mu)視化(hua)及5S知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);工(gong)段組(zu)織(zhi)發展知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);質(zhi)量防(fang)錯知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);QC小(xiao)組(zu)基礎知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);項目(mu)管理(li)(li)(li)知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);管理(li)(li)(li)學知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi);公司產(chan)品知(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)。