1)參與制定、策劃、實施車間精益生產推進計劃,對原來好的生產方式進行穩固,新的管理方式、管理工具、管理理念進行推廣。
2)督促各工段按要求執行精益生產推進計劃,并檢查執行情況,對工段不符合標準的問題整改進行跟蹤。
3)組織車間開展LMS推進自評及制造部評估問題整改跟進工作。
4)組織車間管理人員開展LMS分層審計,并進行問題整改跟進工作。
5)組織開展車間合理化建議活動、現場改善活動,并對提出的合理化建議、現場改善實施情況進行跟蹤、協調、效果驗證。
6)組織開展車間的5S檢查、單項推進工作。
7)開展(zhan)(zhan)車間(jian)庫(ku)房(fang)優化、價值流分析、線平(ping)衡提升等專項(xiang)工(gong)作,推進(jin)車間(jian)開展(zhan)(zhan)精益生產工(gong)具(ju)。
知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi)要(yao)求:公(gong)司文化(hua);精(jing)益生產概論知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);標準(zhun)化(hua)知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);持續改(gai)進與(yu)問題解決知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);現場改(gai)善知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);工(gong)段安全(quan)建設知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);工(gong)段質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);價值流知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);目(mu)(mu)標與(yu)計劃管(guan)理(li)知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);縮短制造(zao)周期(qi)知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);組(zu)織管(guan)理(li)目(mu)(mu)視化(hua)及5S知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);工(gong)段組(zu)織發(fa)展知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);質(zhi)量(liang)防錯(cuo)知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);QC小組(zu)基(ji)礎知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);項目(mu)(mu)管(guan)理(li)知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);管(guan)理(li)學知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi);公(gong)司產品知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)(shi)(shi)。