1)參與制定、策劃、實施車間精益生產推進計劃,對原來好的生產方式進行穩固,新的管理方式、管理工具、管理理念進行推廣。
2)督促各工段按要求執行精益生產推進計劃,并檢查執行情況,對工段不符合標準的問題整改進行跟蹤。
3)組織車間開展LMS推進自評及制造部評估問題整改跟進工作。
4)組織車間管理人員開展LMS分層審計,并進行問題整改跟進工作。
5)組織開展車間合理化建議活動、現場改善活動,并對提出的合理化建議、現場改善實施情況進行跟蹤、協調、效果驗證。
6)組織開展車間的5S檢查、單項推進工作。
7)開展車(che)間(jian)庫房優化、價值流(liu)分析、線平衡提升等專項(xiang)工作,推進車(che)間(jian)開展精益生產工具。
知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)要求:公司文化;精益生產概(gai)論(lun)知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);標(biao)準(zhun)化知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);持續改(gai)進與問題解(jie)決(jue)知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);現場改(gai)善知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);工(gong)(gong)段安全建設知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);工(gong)(gong)段質量管理(li)(li)知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);價值流(liu)知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);目標(biao)與計(ji)劃管理(li)(li)知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);縮短制造周期知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);組(zu)織管理(li)(li)目視(shi)化及5S知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);工(gong)(gong)段組(zu)織發展知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);質量防錯(cuo)知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);QC小組(zu)基礎(chu)知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);項目管理(li)(li)知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);管理(li)(li)學知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi);公司產品(pin)知(zhi)(zhi)(zhi)識(shi)(shi)。