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（1）篩分的檢查：
1、與中控室保持聯系，調配篩分進料量和洗滌速度。定時抽檢各規格料的篩分效率，保證各規格的成品料不含小料。
2、保證關風機、篩機、篩機下料管及送料管線的正常運行。對各設備要熟練操作，及時保養。
3、按要求配置靜電劑，并控制其加入量（正常洗滌15M3/h時抗靜電劑的加入量為360ML/MIN—380ML/MIN)，要用量杯經常檢查加入量（每班至少測量4次）。
4、輸送半成品倉及成品料要保證閥門的正確切換，防止混料的發生。
5、不定期抽檢成品的包裝重量、批號、料別，監督外包做好本職工作。
（2）涂層工段檢查
1、二段倉及成品倉保持低液位運行，不允許高倉或者料子久放倉內，防止戊烷的揮發影響產品質量。
2、混合機換料時，必須將混合機內清理干凈，并用壓縮氮氣進行吹掃。吹掃干凈后方可進行不同規格料的混合。
3、混合機運行時必須保證混合機門關閉到位。清理混合機內滑劑塊時必須斷電、掛牌、。發現異常響聲必須及時查明原因，匯報主管處理，嚴禁帶病作業。
（3）日常的管理
1、車間衛生的打掃。
2、沖洗料、臟料的區分及管理。
3、產量的保證。
4、破損布管的及時更換。
5、小水篩處粒子的回收處理。
6、落實(shi)“雙體系”中隱患的排(pai)查(cha)治理和(he)風險的分級(ji)管控工作。